近幾年，隨著通信、計算機、消費電子等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，印刷電路板（PCB）行業(yè)也快速發(fā)展起來。據(jù)資料統(tǒng)計，全球PCB的產(chǎn)值約占電子元器件總產(chǎn)值的18%，2001年全球PCB產(chǎn)值達460億美元。國內(nèi)近幾年的PCB產(chǎn)業(yè)更是迅猛發(fā)展，2003年我國印刷電路板產(chǎn)值501億元人民幣，同比增長32.40%，產(chǎn)值超越美國躍居全球第二位。2005年我國PCB產(chǎn)值則突破868億元，2006年更是超過了日本，產(chǎn)值、產(chǎn)量均居世界[敏感詞]位，成為名副其實的PCB產(chǎn)業(yè)[敏感詞]生產(chǎn)大國。
印刷電路板(PCB)作為電子工業(yè)中最基礎(chǔ)和最活躍的產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展迅速，并且隨著半導(dǎo)體設(shè)計和制造技術(shù)的日益發(fā)展，印刷電路板也朝著超薄型、高密度、多層數(shù)、高性能等發(fā)現(xiàn)發(fā)展。目前，印刷電路板的設(shè)計、加工水平已達到0.2-0.3mm（孔徑），0.15-0.12mm（線條寬度和間距），層數(shù)已經(jīng)達到46層（富士公司）甚至更多，可以說印刷電路板的高技術(shù)和高復(fù)雜性已經(jīng)達到一個相當高的水平，但在取得高速發(fā)展的同時，PCB行業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，那就是PCB的質(zhì)量問題。目前的印刷電路板的質(zhì)量情況不容樂觀，因為印刷電路板品質(zhì)的好壞，取決于印刷電路板上每根線條、每個孔品質(zhì)的好壞，而一塊板上數(shù)以千計的線條和孔中任意一個發(fā)生過細、過粗、殘缺、粘連、斷開、錯位等質(zhì)量問題，都會影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е庐a(chǎn)生廢品。電路板的層數(shù)越多，問題越突出，造成的廢品率越高。

由于電路板在生產(chǎn)過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯誤操作等，造成缺陷是很難避免的，因此，一種高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷自動檢測設(shè)備已成為PCB行業(yè)的迫切需要。為解決這一難題工廠的技術(shù)工人想出了各種各樣的方法：用人工檢測，用AOI電路板虛焊檢測，用電磁振動電路板虛焊檢測，效果均不盡人意。常規(guī)的測試測量技術(shù)分析往往只能獲得產(chǎn)品表面的信息，難以提供完整的內(nèi)部信息。X-ray檢測技術(shù)作為新興的制程方法和分析手段，可以實現(xiàn)在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測出肉眼不可見缺陷，反映產(chǎn)品的內(nèi)部信息，可對檢測結(jié)果進行定性、定量分析，以便及早發(fā)現(xiàn)故障，降低廢品率。

艾蘭特科技電路板虛焊檢測設(shè)備-HT300：是一款滿足客戶對工件檢測的各種運動要求，同時可以根據(jù)客戶需求，配置130KV光管及CT軟件，大容量高分辨率高放大倍率的全新X-ray檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)三維重建CT功能。自動圖像過濾，成像快，效率高，輸入角度值自動旋轉(zhuǎn)到需要的角度，精密步進移載定位及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢測角度任意調(diào)整，高達1000倍幾何放大倍率，高清晰實時影像、強大的分析測量工具，自動測算焊點氣泡空洞比率。及時有效的發(fā)現(xiàn)電子行業(yè)電路板虛焊問題。