鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域。

鑄造作為重要的機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，在信息高速發(fā)展的現(xiàn)如今，提高鑄造的生產(chǎn)加工效率、生產(chǎn)質(zhì)量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來(lái)鑄件毛坯產(chǎn)品廢品率居高不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病，怎樣更好控制鑄件的質(zhì)量和改進(jìn)鑄造工藝顯得尤為重要！

由于鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使鑄件產(chǎn)生各種缺陷，常見(jiàn)缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早起階段及時(shí)檢測(cè)出缺陷是很必要的。X射線無(wú)損檢測(cè)由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測(cè)的[敏感詞]方法。

常見(jiàn)缺陷1：裂紋

主要由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測(cè)圖像中呈淺色線條狀。

鑄件X射線檢測(cè)圖

常見(jiàn)缺陷2：氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過(guò)程中通氣不順，摻雜了空氣過(guò)雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過(guò)噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。

                                                                              鑄件X射線檢測(cè)圖

常見(jiàn)缺陷3：疏松

主要是由于不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處，飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

                                                                                鑄件X射線檢測(cè)圖

常見(jiàn)缺陷4：夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

鑄件X射線檢測(cè)圖

深圳市艾蘭特科技自主研發(fā)的一款鋁合金五金件探傷檢測(cè)儀HT2000D，具有強(qiáng)大的測(cè)量功能。通過(guò)《艾蘭特高解析度X光無(wú)損探傷儀控制軟件》采用圖像匹配技術(shù)，利用幾何、灰度、彩色匹配算法，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品兩個(gè)以上的圖像特征（色彩、紋理、形狀、位置），提高匹配精度。對(duì)產(chǎn)品夾渣、氣泡大小、裂紋、缺損等異常進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，智能判別自動(dòng)分析結(jié)果（可選），輸出分析報(bào)告。