汽車是我們現(xiàn)代生活中最常接觸到的出行工具，而對(duì)于汽車質(zhì)量的把控是至關(guān)重要的。一輛合格的汽車，在出廠前，無(wú)論車體還是零部件，都應(yīng)該接受嚴(yán)格的測(cè)試和檢驗(yàn)，才能投入市場(chǎng)。其中，檢測(cè)汽車零部件的工藝過(guò)程就是一項(xiàng)重要工序，汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質(zhì)量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)于重要零部件需要檢測(cè)零部件本身是否出現(xiàn)裂紋和裂痕情況，若無(wú)損探傷檢測(cè)人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，那造成的后果將相當(dāng)嚴(yán)重。

當(dāng)前的汽車工業(yè)中，X射線工業(yè)無(wú)損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過(guò)程中提高效率和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，特別是各種類型的鑄造件，輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對(duì)其最終用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線100%的檢查，從而實(shí)現(xiàn)零缺陷率。  鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量，于此同時(shí)對(duì)鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來(lái)越高。 這也是近年來(lái)在鑄造業(yè)中，鑄件的射線檢驗(yàn)越來(lái)越重要的原因。

        方向盤檢測(cè)           

      常見的需射線檢驗(yàn)的鑄件如：汽缸體，缸蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體，車輪支撐等。重點(diǎn)檢查氣孔，疏松和零件缺失。采用X射線技術(shù)的專業(yè)檢測(cè)系統(tǒng)能滿足不斷提高的質(zhì)量保證要求。用X射線進(jìn)行檢測(cè)能得到非常[敏感詞]的結(jié)果，并且不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象有絲毫損壞。
      艾蘭特科技專業(yè)致力于工業(yè)無(wú)損探傷，自主研發(fā)的X射線無(wú)損探傷設(shè)備高清晰度，穿透力強(qiáng)，檢查全面，操作簡(jiǎn)單，使用安全，是汽車行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要工序。