鑄造作為[敏感詞]工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè)，在科技高速發(fā)展今天，鑄造行業(yè)所面臨的困難越來越多。隨著安全、環(huán)保、人力成本、客戶要求等條件日益嚴(yán)苛，提高鑄造生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少浪費(fèi)的需求從未如此迫切。由于鑄造工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)工藝不完善、模具結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使鑄件產(chǎn)生各種缺陷。常見缺陷有裂紋、氣泡/氣孔、疏松和夾雜四類。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程早期階段及時(shí)檢測(cè)出缺陷很必要。X射線無損檢測(cè)由于檢測(cè)費(fèi)用低、檢測(cè)效率高、應(yīng)用條件寬泛、圖像清晰直觀等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為鑄件缺陷檢測(cè)的[敏感詞]方法。

常見缺陷1∶裂紋

鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因，導(dǎo)致各處凝固速度不同，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對(duì)應(yīng)形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測(cè)圖像中呈淺色線條狀。

常見缺陷2∶氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順模具表面加工、涂層、清潔有問題澆注工藝不正確或操作不當(dāng)都容易引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過咳砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。

常見缺陷3∶疏松

引起鑄件縮松的原因很多種，究其根本原因是鑄件在冷卻過程中補(bǔ)縮受阻，形成晶體組織粗大?？s松缺陷對(duì)鑄件的力學(xué)性能影響很大，而且又由于它分布面廣，難以發(fā)現(xiàn)，難于補(bǔ)縮，是鑄件最危險(xiǎn)的缺陷之一。借助X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀

常見缺陷4∶夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鑄件的上表面和在鑄件內(nèi)角不通氣的轉(zhuǎn)角部位。鑄件夾雜一般的檢測(cè)手段很難發(fā)現(xiàn)，也難以對(duì)其進(jìn)行定位定量。X射線透視檢查可以輕松發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色點(diǎn)狀或塊狀。

隨著企業(yè)努力提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)；追求智能化、無人化的生產(chǎn)線。艾蘭特科技以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶愿望為己任，開拓創(chuàng)新，不懈努力，成功研發(fā)在線式全自動(dòng)X射線智能檢測(cè)裝備，一舉解決企業(yè)眾多困擾。在線式全自動(dòng)X射線智能檢測(cè)裝備具備生產(chǎn)即檢測(cè)，（缺陷）發(fā)現(xiàn)即識(shí)別，識(shí)別即判斷，判斷即分揀等一系列自動(dòng)化操作。滿足了生產(chǎn)企業(yè)的檢測(cè)效率，解決了企業(yè)人力成本不斷攀升的問題，實(shí)現(xiàn)了工廠的自動(dòng)化、智能化。